鋼結構焊接中出現熱裂紋要怎么辦

鋼結構焊接中有時(shí)候會(huì )出現熱裂紋現象，其產(chǎn)生原因及預防措施要如何？和輕鋼活動(dòng)房的小編一起簡(jiǎn)單了解

熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱(chēng)高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內部，有時(shí)也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過(guò)程中存在著(zhù)偏析現象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時(shí)，就會(huì )將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當焊接拉應力足夠大時(shí)，也會(huì )被拉開(kāi)?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結果。

針對其產(chǎn)生原因，其預防措施如下：限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045％，磷的含量不應大于0.055％;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學(xué)成分，改良焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改良結晶時(shí)的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線(xiàn)偏析，可防止中心線(xiàn)裂紋;采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線(xiàn)能超，整體預熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑等工藝措施。